通過對(duì)鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內(nèi)容，其目的是獲得的表面層和有利的內(nèi)應(yīng)力分布，以提高工件的能和性能。

對(duì)工件表面進(jìn)行的金屬熱處理工藝。廣泛應(yīng)用于既要求表層具有高的、強(qiáng)度和較大的沖擊載荷，又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件，如曲軸、凸輪軸、傳動(dòng)齒輪等。表面熱處理分為表面淬火和化學(xué)熱處理兩大類。

表面淬火

通過不同的熱源對(duì)工件進(jìn)行加熱，當(dāng)零件表層溫度達(dá)到臨界點(diǎn)以上（此時(shí)工件心部溫度處于臨界點(diǎn)以下）時(shí)予以冷卻，這樣工件表層了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。為了達(dá)到只加熱工件表層的目的，要求所用熱源具有較高的能量密度。根據(jù)加熱方法不同，表面淬火可分為感應(yīng)加熱（高頻、中頻、工頻）表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、電子束表面淬火等。工業(yè)上應(yīng)用   多的為感應(yīng)加熱和火焰加熱表面淬火。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

1、避免對(duì)流

對(duì)流危害與凝固時(shí)間有關(guān)。薄壁和厚壁鑄件都能不受對(duì)流危害影響。而對(duì)于中等壁厚鑄件：通過鑄件結(jié)構(gòu)或工藝來降低對(duì)流危害；

   避免向上補(bǔ)縮；

   澆滿后翻轉(zhuǎn)。

2、減少偏析

預(yù)防偏析并控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，或客戶允許的成分超限區(qū)域。如果可能，盡量避免通道偏析。

3、減少殘余應(yīng)力

輕合金固溶處理后不要進(jìn)行水（冷水或熱水）介質(zhì)淬火。如果鑄件應(yīng)力看起來不大，可采用聚合物淬火介質(zhì)或強(qiáng)制空氣淬火。

4、給定基準(zhǔn)點(diǎn)

所有的鑄件都   給定用于尺寸檢查和加工的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。

　灰鐵鑄件的熱處理工藝：

　　灰鐵鑄件熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，它和其它的加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或工件的使用性能。其特點(diǎn)是工件的內(nèi)在質(zhì)量。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是 的。